Cách khắc phục sự cố động cơ dc? Các lỗi thường gặp và cách xử lý khi vận hành động cơ DC
1, Động cơ DC không thể khởi động sau khi cấp nguồn
động cơ điện một chiều bắt đầu mô-men xoắn bắt đầu đủ cần thiết (lớn hơn mô-men xoắn kháng tĩnh bắt đầu), và để cung cấp mô-men xoắn khởi động cần hai điều kiện cơ bản, một là có đủ trường điện từ, thứ hai là phải có đủ dòng điện phần ứng. Đối với việc nó không khởi động cũng phải là cốt lõi của việc phát hiện, Phân tích, thử nghiệm.
nguyên nhân thất bại
(1) đứt mạch phần ứng, không có dòng điện phần ứng, vì vậy không có mô-men xoắn khởi động, không thể bắt đầu. Các điểm lỗi chủ yếu là ở công tắc điều khiển mạch phần ứng, thiết bị bảo vệ, và cuộn dây phần ứng và cực chuyển mạch, khớp cực bù.
(2) ngắt mạch kích thích; điện trở kích thích quá lớn; nối đất kích từ; sửa chữa cuộn dây kích thích sau khi khe hở không khí tăng lên. Những lỗi từ trường này sẽ gây thiếu từ tính, từ trường suy yếu, vì vậy không có mô-men xoắn khởi động hoặc mô-men xoắn khởi động quá nhỏ để khởi động.
(3) Mô-men xoắn tải bắt đầu quá lớn, và mô-men xoắn điện từ khi bắt đầu nhỏ hơn mô-men xoắn điện trở tĩnh.
(4) Ngắn mạch giữa các vòng dây quấn phần ứng, mô-men xoắn khởi động không đủ.
(5) Bàn chải bị lệch nghiêm trọng.
(6) Bàn chải tiếp đất kém và áp suất quá cao.
(7) tải động cơ.
phương pháp xử lý
(1) Đối với ngắt mạch phần ứng và ngắt mạch kích từ, lần lượt tìm điểm nối hai đoạn mạch, thay thế công tắc bị lỗi và sửa chữa điểm ngắt kết nối.
(2) Tìm điểm ngắn mạch và sửa chữa hoặc thay thế một phần.
(3) Đối với điện trở khởi động phần ứng, điều chỉnh điện trở khởi động kích thích (điện trở phần ứng điều chỉnh lớn, điện trở kích thích được điều chỉnh nhỏ)
(4) Điều chỉnh vị trí bàn chải thành đường trung tâm hình học, bàn chải mài mịn, kiểm tra và điều chỉnh áp suất bàn chải để đúng giá trị. (5) Đối với các điểm giảm dần nên được hàn lại.
(6) Nếu tải quá nặng, tải nên được giảm để bắt đầu.
2, khói phần ứng
Chủ yếu do dòng điện phần ứng quá lớn, dây quấn phần ứng cách điện sưởi ấm hư hỏng
nguyên nhân thất bại
(1) vận hành quá tải trong thời gian dài.
(2) ngắn mạch cổ góp hoặc phần ứng.
(3) phụ tải máy phát ngắn tâm.
(4) Điện áp cuối động cơ quá thấp.
(5) Động cơ khởi động trực tiếp hoặc chạy ngược lại thường xuyên.
(6) Lõi stato và rôto cọ xát với nhau.
phương pháp xử lý
(1) khôi phục tải bình thường.
(2) Sử dụng đồng hồ millivolt để phát hiện xem có đoản mạch hay không, có phoi kim loại rơi vào cổ góp hoặc dây quấn phần ứng không.
(3) kiểm tra đường dây tải có bị ngắn mạch không.
(4) khôi phục giá trị bình thường của điện áp.
(5) Tránh hoạt động thường xuyên và lặp đi lặp lại.
(6) kiểm tra xem khe hở điện có đều không, vòng bi có bị mòn không.
3, Các động cơ điện một chiều nhiệt độ quá cao
Sự gia tăng nhiệt độ là kết quả của sự gia tăng tổn thất, chủ yếu là tổn thất điện từ và tổn thất cơ học.
nguyên nhân thất bại
(1) điện áp nguồn quá cao hoặc quá thấp.
(2) Dòng điện kích thích quá lớn hoặc quá nhỏ.
(3) ngắn mạch giữa các vòng dây quấn phần ứng.
(4) ngắn mạch giữa các vòng dây kích thích.
(5) độ lệch tâm của khe hở không khí.
(6) ngắn mạch trong lõi sắt.
(7) lõi stato và rôto cọ xát vào nhau.
(8) kênh thông gió kém; tản nhiệt kém.
phương pháp xử lý
(1) điều chỉnh điện áp nguồn điện về giá trị tiêu chuẩn.
(2) tìm nguyên nhân dòng kích từ quá nhỏ hoặc quá nhỏ, điều trị tương ứng.
(3) tìm điểm ngắn mạch, sửa chữa cục bộ, hoặc thay cuộn dây.
(4) điều chỉnh khe hở không khí.
(5) sửa chữa hoặc thay thế lõi.
(6) sửa trục và thay thế vòng bi.
(7) nạo vét ống dẫn khí, cải thiện môi trường làm việc.
4, Bàn chải dưới tia lửa quá lớn
Có những lý do chủ yếu là điện từ, cơ khí, điện hóa, bảo trì và các lý do khác không thể bỏ qua.
nguyên nhân thất bại
(1) bàn chải không nằm trên đường trung tâm.
(2) bàn chải và cổ góp cho tiếp xúc kém.
(3) Tay cầm bàn chải bị lỏng hoặc thiết bị không chính xác.
(4) bàn chải và tay cầm bàn chải quá chặt.
(5) kích thước áp lực bàn chải là không phù hợp hoặc không đồng đều.
(6) bề mặt cổ góp không được đánh bóng, không tròn hoặc bụi bẩn.
(7) Mica nhô ra giữa các tấm giao hoán.
(8) Bàn chải quá mòn.
(9) bão hòa của cực chuyển mạch hoặc dao động mạnh của tải trong quá tải.
(10) ngắn mạch cuộn dây cực chuyển mạch.
(11) Quá nóng của phần ứng, tháo mối nối của cuộn dây phần ứng và cổ góp.
(12) đảo chiều cuộn dây cổ góp trong quá trình đại tu.
(13) Vị trí giữ bàn chải không đồng đều, dẫn đến sự phân bố dòng điện không đồng đều giữa các bàn chải; cân bằng rôto chưa hiệu chỉnh.
phương pháp xử lý
(1) điều chỉnh vị trí của giá đỡ bàn chải.
(2) Mài bề mặt tiếp xúc của bàn chải và chạy dưới tải trọng nhẹ trong nửa giờ.
(3) Siết chặt hoặc sửa vị trí tay cầm bàn chải.
(4) Điều chỉnh áp suất lò xo của bàn chải hoặc thay đổi bàn chải.
(5) Làm sạch hoặc mài bề mặt cổ góp.
(6) rãnh cổ góp, vát cạnh, mài lại.
(7) Thay chổi than theo đúng thương hiệu ban đầu của nhà sản xuất.
(8) khôi phục tải bình thường.
(9) siết chặt chốt chân để chống rung.
(10) Kiểm tra cuộn dây cực chuyển mạch và sửa chữa lớp cách điện bị hỏng.
(11) kiểm tra phần giao hoán desoldering, Sửa chữa.
(12) Kiểm tra cực tính của cực chính và cực chuyển mạch bằng la bàn, và sửa lại hệ thống dây điện.
(13) điều chỉnh vị trí của giá đỡ bàn chải, bằng nhau.
(14) cân chỉnh lại cân bằng động rôto.
5,rò rỉ nhà ở
Mức độ cách nhiệt bề mặt được hạ xuống, ngắn mạch trong phần ứng và dòng kích thích tồn tại.
nguyên nhân thất bại
(1) môi trường hoạt động khắc nghiệt, động cơ bị ẩm, điện trở cách điện giảm.
(2) đầu nối dây nguồn chạm vào vỏ.
(3) ra khỏi đĩa, hư hỏng cách điện cuộn dây.
(4) thiết bị nối đất tốt.
phương pháp xử lý
(1) đo cách điện của cuộn dây với đất, chẳng hạn như dưới đây 0.5 m, nên được sấy khô.
(2) quấn lại khớp, sửa chữa cách nhiệt.
(3) phát hiện âm điện nối đất phù hợp với quy định của nối đất tiêu chuẩn.
