วิธีการตั้งค่าส่วนย่อยของไดรเวอร์สเต็ปเปอร์มอเตอร์
1. ตั้งค่าเศษส่วนละเอียดของสเต็ปเปอร์ไดรเวอร์, โดยปกติแล้วเศษส่วนที่ละเอียดก็จะยิ่งสูง, ยิ่งความละเอียดการควบคุมสูงเท่าไร. แต่เศษละเอียดสูงเกินไปส่งผลต่ออัตราการป้อน.
พูด, พูดแบบทั่วไป, พูดทั่วๆไป, สำหรับผู้ใช้เครื่องแม่พิมพ์สามารถพิจารณาพัลส์เทียบเท่ากับ 0.001 มม / พี (ในขณะนี้อัตราการป้อน 9600 มม / นาที) หรือ 0.0005 มม / พี (ในขณะนี้อัตราการป้อน 4800 มม / นาที); สำหรับผู้ใช้ที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง, สามารถตั้งค่าเทียบเท่าพัลส์ให้ใหญ่ขึ้นได้, เช่น 0.002 มม / พี (ในขณะนี้อัตราการป้อน 19200 มม / นาที) หรือ 0.005 มม / พี (ในขณะนี้อัตราการป้อน 19200 มม / นาที) หรือ 0.005 มม / พี (ในขณะนี้อัตราการป้อน 19200 มม / นาที). นาที) หรือ 0.005 มม./พี (เมื่อความเร็วป้อนอยู่ที่ 48000 มม./นาที).
สำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์สองเฟส, ความเทียบเท่าพัลส์มีการคำนวณดังนี้: เทียบเท่าพัลส์ = ระยะพิตช์สกรู ۞เศษส่วนละเอียด ۞ 200.
2. ความเร็วในการกระโดด: พารามิเตอร์นี้สอดคล้องกับความถี่การกระโดดของ สเต็ปเปอร์มอเตอร์. ความถี่การกระโดดที่เรียกว่าคือสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ไม่มีการเร่งความเร็ว, สามารถเริ่มความถี่ในการทำงานได้โดยตรง. การเลือกพารามิเตอร์นี้อย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้, และสามารถหลีกเลี่ยงได้ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ ลักษณะการเคลื่อนที่ของส่วนความเร็วต่ำ; แต่หากเลือกพารามิเตอร์ขนาดใหญ่, มันจะทำให้เกิดการจมน้ำ, ดังนั้นอย่าลืมเว้นระยะไว้.
ในพารามิเตอร์ของมอเตอร์จากโรงงาน, โดยทั่วไปจะมีพารามิเตอร์ความถี่การกระโดด. อย่างไรก็ตาม, หลังจากประกอบเครื่องแล้ว, ค่าอาจเปลี่ยนแปลงและโดยทั่วไปต้องลดลง, โดยเฉพาะเมื่อทำการเคลื่อนไหวโดยมีภาระ. ดังนั้น, พารามิเตอร์การตั้งค่าถูกกำหนดโดยการวัดจริงหลังจากอ้างอิงถึงพารามิเตอร์โรงงานของมอเตอร์.
3. ความเร่งแกนเดียว: เพื่ออธิบายความสามารถในการเร่งความเร็วและความหน่วงของแกนฟีดเดี่ยว, มีหน่วยเป็น มม / สี่เหลี่ยมจตุรัส. ตัวบ่งชี้นี้ถูกกำหนดโดยลักษณะทางกายภาพของเครื่องมือกล, เช่นมวลของส่วนที่เคลื่อนไหว, แรงบิดของมอเตอร์ฟีด, ความต้านทาน, ตัดภาระ, เป็นต้น. ยิ่งค่านี้มากขึ้น, ยิ่งใช้เวลาน้อยลงในกระบวนการเร่งความเร็วและลดความเร็วระหว่างการเคลื่อนไหวและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น.
โดยปกติ, ค่าอยู่ระหว่าง 100 ~ 500 สำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์และสามารถตั้งค่าได้ระหว่าง 400 ~ 1200 สำหรับระบบเซอร์โวมอเตอร์. ในกระบวนการตั้งค่า, เริ่มตั้งจำนวนเล็กน้อย, วิ่งเป็นระยะเวลาหนึ่ง, ทำซ้ำการเคลื่อนไหวทั่วไปต่างๆ, ใส่ใจ, และหากไม่มีสิ่งผิดปกติใดๆ, แล้วค่อยเพิ่มขึ้น. หากพบภาวะผิดปกติ, ลดค่าลงและเหลือไว้ 50% ถึง 100% อัตราประกัน.
4. การเร่งความเร็วแบบโค้งงอ: ใช้เพื่ออธิบายความสามารถในการเร่งความเร็วและลดความเร็วของแกนฟีดหลายแกนเมื่อเชื่อมโยงกัน, มีหน่วยเป็น มม / สี่เหลี่ยมจตุรัส. โดยจะกำหนดความเร็วของเครื่องมือกลเมื่อเคลื่อนที่เป็นวงกลม. ยิ่งค่านี้มากขึ้น, ยิ่งความเร็วที่อนุญาตของเครื่องมือกลยิ่งมากขึ้นเมื่อทำการเคลื่อนที่เป็นวงกลม. โดยปกติ, สำหรับเครื่องมือกลที่ประกอบด้วยระบบสเต็ปเปอร์มอเตอร์, ค่าอยู่ระหว่าง 400 และ 1000, และสำหรับระบบเซอร์โวมอเตอร์, สามารถตั้งค่าได้ระหว่าง 1000 ~ 5000.
ในกรณีเครื่องมือกลหนัก, ค่าควรน้อยกว่านี้. อยู่ในขั้นตอนการตั้งค่า, เริ่มตั้งค่าให้เล็กลงเล็กน้อย, วิ่งเป็นระยะเวลาหนึ่ง, ทำซ้ำเพื่อทำการเคลื่อนไหวเชื่อมโยงทั่วไปที่หลากหลาย, ให้ความสนใจที่จะสังเกต, หากไม่มีสถานการณ์ผิดปกติ, แล้วค่อยเพิ่มขึ้น. หากพบภาวะผิดปกติ, แล้วลดค่าลงเหลือไว้ 50% ถึง 100% อัตราประกัน.
มักจะคำนึงถึงความจุของไดรฟ์ของสเต็ปเปอร์มอเตอร์, แรงเสียดทานของการประกอบเครื่องจักรกล, ชิ้นส่วนทางกลของความสามารถในการทนทาน, คุณสามารถแก้ไขความเร็วของแต่ละแกนได้ในพารามิเตอร์ของผู้ผลิต, การใช้งานจริงของผู้ใช้เครื่องมือกลเพื่อจำกัดความเร็วของแกนทั้งสาม.
5. ตามตำแหน่งการติดตั้งของเซ็นเซอร์ศูนย์สามแกน, ตั้งค่าพารามิเตอร์ของผู้ผลิตโดยกลับไปที่พารามิเตอร์หลักทางกล. เมื่อตั้งค่าถูกต้องแล้ว, คุณสามารถวิ่งได้ “กลับไปที่บ้านเครื่องกล” ใน “การดำเนินการ” เมนู. แกนเดี่ยวแรกกลับ, ถ้าทิศทางการเคลื่อนไหวถูกต้อง, แล้วจึงเดินทางกลับต่อไป, ไม่เช่นนั้นคุณจะต้องหยุด, รีเซ็ตทิศทางการกลับสู่กลไกหลักในพารามิเตอร์ของผู้ผลิต, จนกว่าแกนทั้งหมดจะกลับคืนสู่บ้านจักรกลได้.
6. ตั้งค่าพารามิเตอร์การเติมเชื้อเพลิงอัตโนมัติ (ตั้งค่าให้เล็กลง, เช่นการเติมน้ำมันครั้งเดียวเข้า 5 วินาที), สังเกตว่าการเติมเชื้อเพลิงอัตโนมัติถูกต้องหรือไม่, ถ้ามันถูกต้อง, จากนั้นตั้งค่าพารามิเตอร์การเติมเชื้อเพลิงอัตโนมัติให้เป็นพารามิเตอร์ที่ต้องการจริง.
7. การตั้งค่าเกียร์อิเล็กทรอนิกส์และพัลส์เทียบเท่ากันหรือไม่. คุณสามารถทำเครื่องหมายบนแกนใดก็ได้ของเครื่องมือกล, ในซอฟต์แวร์เพื่อกำหนดพิกัดจุดสำหรับการทำงานของจุดศูนย์, พร้อมคำแนะนำการป้อนข้อมูลโดยตรง, จุดหรือล้อมือและงานอื่น ๆ เพื่อให้แกนไปในระยะทางที่กำหนด, โดยใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์ในการวัดระยะทางจริงและซอฟต์แวร์พิกัดเพื่อแสดงว่ามีการเชื่อมต่อระยะทางหรือไม่.
8. ตรวจสอบว่ามีพัลส์ที่หายไปหรือไม่. คุณสามารถใช้วิธีการที่เข้าใจง่าย: ใช้มีดคมๆ ในช่องว่างของชิ้นงานชี้จุดหนึ่ง, กำหนดจุดเป็นจุดกำเนิดของงาน, ยกแกน Z, แล้วกำหนดพิกัดแกน Z เป็น 0; ทำให้เครื่องเคลื่อนที่ซ้ำๆ, เช่น มีดเปล่า รันโปรแกรมการตัดเฉือนทั่วไป.
