바이오매스 펠렛 보일러는 환경친화적인가요?

바이오매스 펠렛 보일러는 환경친화적인가요??

바이오매스 펠릿보일러 적용실습

추상적인: 한 회사의 기존 석탄-물 슬러리 보일러는 낮은 열효율과 불완전한 먼지 용해로 인해 바이오매스 보일러로 전환되었습니다., SO2 및 NOx 배출 오염 문제. 하지만, 초기에는 알칼리 금속 증착으로 인한 여러 가지 문제를 안고 전환이 완료되었습니다., 연도 저항성 증가와 같은, 유도 통풍 팬 전력 소비, 배기 연기 온도. 이러한 이유로, 추가 강철 비드 애쉬 제거 장치 및 공기 예열기를 설치하기 위한 추가 조치가 취해졌습니다., 팬 주파수 변환을 도입합니다.. 지금까지 바이오매스 펠렛 보일러는 1년 동안 안정적으로 운영되어 좋은 결과를 얻었습니다.. 게다가, 바이오매스 펠릿 보일러 시스템은 폐수와 슬래그의 재활용을 실현했습니다..

현재, 중국 대기오염이 걱정스럽네요, 특히 PM2.5 오염 문제는 점점 더 많은 사회적 관심을 끌고 있습니다.. 이산화황 이후, 질소 산화물, 휘발성 유기 화합물 (VOC) 및 기타 유해 가스는 PM2.5 오염의 주요 원인입니다., 중국의 모든 주요 도시는 유황 및 질소산화물을 통제하기 위한 조치 중 하나로 도시 지역의 석탄 연소 보일러 사용을 금지하는 일련의 정책을 시작했습니다..

이 회사는 원래 건조 공정에 증기를 제공하기 위해 특정 유형의 석탄-물 슬러리 보일러를 사용했습니다., 그러나 석탄수 슬러리 보일러는 유황 및 질소 오염물질 관리 문제를 완전히 해결하지 못했기 때문에, 그을음 배출 농도는 연쇄로보다 훨씬 높았습니다., 석탄-물 슬러리 보일러의 더 높은 운영 비용과 결합, 회사는 마침내 이를 8t/h 바이오매스 연소 보일러로 전환하기로 결정했습니다., 수탁 운영 형태로 회사의 증기 공급 사업을 제공합니다.. 아웃소싱.

8월부터 리모델링 공사 시작 2011, 구체적인 개조 조치에는 주로 연소 장비 교체 및 용광로 구조 조정이 포함되었습니다.. 노 구조의 조정은 주로 바이오매스 연료의 휘발성 함량이 높은 특성을 위해 이루어졌습니다., 2차 연소 공간 증가 및 2차 공기 분배 비율 증가, 용광로 아치를 추가하고. 특히, 바이오매스의 가연성으로 인한 피드 배플의 연소 문제를 해결하기 위해 수냉식 짧은 전면 아치를 채택했습니다.. 수정된 바이오매스 펠릿 보일러는 기본적으로 기업의 지속적인 생산 요구 사항을 충족했습니다..

하지만, 보일러 시운전 중 일부 문제점이 발견되었습니다., 재 축적 및 높은 배기 온도 등, 표에 표시된 바와 같이 1. 이러한 이유로, 보일러에 추가 수정이 이루어졌습니다., 용광로 배출구에 강철 볼 재 세척제 추가 포함, 꼬리 연도의 공기 예열기, 폐수 슬래그 재활용, 및 팬 주파수 변환. 지난 9월 보수작업이 완료됐다. 2021, 이상 안정적으로 운영되어 왔습니다. 1 그로부터 1년, 청정생산 평가를 통과하였습니다..

2 오염물질 배출 제어
<2.1.> 탄소황 및 질소산화물 배출

원래의 수탄 슬러리 보일러는 여전히 석탄을 연료로 사용합니다., 실제 열효율은 대략 66%, 높은 CO2 배출량으로. 게다가, 수탄 슬러리 보일러의 연소 온도는 석탄 체인 보일러보다 100-200 ℃ 정도 낮습니다., 여전히 높은 SO2 및 NOx 배출량이 있습니다..

바이오매스 펠릿 보일러로의 변화는 CO2 배출 제로를 달성할 뿐만 아니라, 또한 바이오매스 연료의 황 함량이 극히 낮고 연료의 알칼리 금속 함량이 높기 때문에 배가스의 황 함량을 더욱 감소시킵니다., 따라서 배가스 배출의 SO2 함량은 매우 낮습니다., 오직 2.86 mg/m3 (표준 상태), 이는 석탄 연소 보일러의 배가스에 포함된 황 함량보다 수백 배 낮습니다., 탈황시설을 사용하지 않고도 가장 엄격한 오염물질 배출기준을 완벽하게 충족할 수 있습니다.. 탈황설비 없이도 가장 엄격한 오염물질 배출기준을 완벽하게 충족할 수 있습니다..

게다가, 바이오매스 펠릿 보일러의 2단계 연소 방식으로 연소 온도가 낮아집니다., 따라서 열적 NOx 방출은 기본적으로 무시할 수 있습니다., 이는 또한 NOx 배출을 크게 감소시킵니다..

<2.2 > 재처리

석탄-물 슬러리는 일반적으로 재 제거를 위해 전처리되지만, 석탄수 슬러리 보일러의 슬래그 배출량은 여전히 ​​​​높습니다.. 바이오매스 펠렛 보일러용, 이론적으로는 재가 거의 없지만, 수집된 공급원료에 포함된 모래와 토양의 양이 많기 때문에 회분 배출량은 여전히 ​​더 높습니다., 칼륨 비료로 직접 사용하기에 적합하지 않습니다..

그러므로, 보일러 수리 전, 모든 재 잔여물을 외부 운송에 맡겼습니다., 비용이 많이 들고 자원이 낭비되었습니다.. 개조 후, 재 슬래그로 중공 벽돌을 만들기 위해 벽돌 제조 장비 세트가 도입되었습니다., 폐수, 석회와 시멘트를 일정 비율로, 회슬래그 및 폐수처리 문제를 해결했을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 이익을 증가시키고 폐기물 재활용을 실현했습니다. “쓰레기를 보물로 바꾸는”.

<2.3>폐수 재활용

폐수는 크게 세 부분으로 구성됩니다.. 한 부분은 보일러 급수의 연화 과정에서 나옵니다., 두 번째 부분은 보일러 배수수에서 나옵니다., 세 번째 부분은 상자 생산 공장의 고온 응축수에서 나옵니다., 이전에는 재활용이 고려된 적이 없습니다..

그들 중, 매우 깨끗한 고온 응축수의 세 번째 부분을 제외하고, 생성된 유출수의 처음 두 부분은 약알칼리성 물입니다., 주로 칼슘과 마그네슘 이온염, 처리를 위해 중화조로만 재활용되었다가 개조 이전에 배출된 것. 개조 후, 벽돌 제조 공정이 도입되어 폐수의 처음 두 부분을 재활용했습니다., 경제적, 환경적 이익의 이상적인 효과 달성. 테이블 2 리모델링 전후의 폐가스 및 슬래그 배출량을 보여줍니다..

3 알칼리 금속 증착 제어

바이오매스 연료의 주요 특징 중 하나는 알칼리 금속 함량이 높다는 점입니다., 염화물 염의 형태로 연료 연소 과정에서 기상으로 들어가게 됩니다., 등. 열교환기 표면과 접촉하는 경우, 응축이 발생하고 결국 열교환기 튜브 표면에 부착되어 재가 쌓이게 됩니다..

게다가, 황산화물과의 반응으로 인해 제거하기 어려운 단단한 황산염 침전물이 형성됩니다., 특히 용광로 출구의 과열기 영역에서. 알칼리 금속 침전물의 존재 및 지속적인 생성은 열 교환기의 열 전달 효율에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 연도 흐름 저항을 높이거나 심지어 튜브 묶음을 차단할 수도 있습니다., 그 결과 유도 통풍 팬의 에너지 소비가 증가합니다., 게다가, 침전물은 열교환기 튜브의 부식을 일으킬 수도 있습니다. .

<3.1> 강철 비드 재 청소 시스템

알칼리 금속 증착 문제를 해결하기 위해, 용광로 출구의 열교환기 번들에 강철 비드 세척 시스템이 추가되었습니다.. 이 시스템은 벤츄리 스로트에 형성된 진공을 사용하여 강철 비드를 테일 연도의 하부에서 상부로 펌핑한 다음 위에서 아래로 펌핑하여 테일 가열 표면을 청소합니다., 하루 3번 자동으로 재를 제거하도록 설정되어 있습니다., 이는 보일러의 열효율을 향상시킵니다., 연간 표준 석탄 300톤 절약, 과열기의 수명을 효과적으로 연장합니다..

<3.2>유도 통풍 팬의 인버터 변환

고압의 보일러 유도 통풍 팬 교류 모터 종종 존재한다 “큰 말이 끄는 자동차” 현상, 어떤 경우에는 마진이 그다지 크지 않더라도, 하지만 보일러 부하 변동 때문에, 모터는 제 시간에 조정을 따를 수 없습니다, 결과적으로 모터의 에너지 소비가 증가합니다.. 특히, 알칼리 금속의 심각한 증착으로 인해 튜브 번들 흐름 저항이 더욱 증가합니다..

이러한 이유로, 이후 바이오매스 펠렛 보일러를 개조하는 동안, 보일러 부하의 변화에 ​​따라 유도 통풍 팬의 풍량이 변화하도록 보일러 유도 통풍 팬에 주파수 변환기를 설치했습니다.. 주파수 변환 규정을 채택한 후, 연간 에너지 절약량은 80,000 모터 속도 조절을 통한 에너지 절약으로 인한 kWh. 부하율이 낮을 때, 모터와 팬 속도도 감소합니다., 주요 장비와 베어링 등 해당 보조 장비의 마모가 이전보다 적습니다., 유지관리 주기가 길어질 수 있습니다., 장비의 작동 수명이 연장됩니다..

4 폐열 회수

<4.1>공기 예열기 추가

변신 직후의 바이오매스 펠릿 보일러, 원래 석탄-물 슬러리 보일러로 인해 열전달 면적이 충분하지 않습니다., 배기 온도는 여전히 높다 240 ℃, 따라서 보일러 꼬리 연도에 히트 파이프 공기 예열기를 추가하여 배기 온도를 아래로 낮추십시오. 150 ℃, 보일러 효율이 증가했습니다. 6%. 이산화황 20t 저감에 해당, 그을음 12t, 이산화탄소 2200t.

<4.2>고온 응축수 회수

수증기는 보일러에서 작업장 생산 라인으로 나옵니다., 원료를 예열 및 건조시킨 후 60℃의 고온의 깨끗한 물로 응축. 원래 시스템에는 응축수 회수 장치가 없었기 때문에, 열과 수자원의 낭비를 초래, 응축수의 이 부분은 개조 후 회수되었습니다. 2011, 생산 비용을 대폭 절감.

회수된 응축수는 매우 깨끗하므로, 보일러에 직접 급수로 사용할 수 있습니다.. 시스템이 복구될 수 있습니다. 35,000 엄청난 양의 고온 응축수 1 운영 연도. 응축수 온도 60℃ 기준, 직급수보다 약 45℃ 정도 높습니다., 이는 6.6×109kJ의 에너지 절감 효과에 해당합니다., 표준석탄 220t에 해당. 게다가, 그것은 직접 저장할 수 있습니다 200,000 연간 산업용 수돗물 비용 위안.

5 결론 및 전망

수석탄 슬러리 보일러를 바이오매스로 전환하는 과정에서 펠렛 보일러, 연소 장비 교체 및 용광로 구조 변형이 연속적으로 수행되었습니다., 및 쇠구슬 세척제 등의 추가 시스템, 공기 예열기와 고온 응축수 회수 장치가 설치되었습니다., 팬 주파수 변환 기술이 도입되었습니다.. 지금까지, 개조된 바이오매스 펠렛 보일러 시스템은 1년 이상 성공적으로 운영되었습니다., 경제적, 환경적 이익 측면에서 윈윈(win-win) 상황 달성. 구체적인 효과는 다음과 같습니다.

(1) 거의 제공 60,000 회사를 위해 지속적으로 엄청난 양의 증기.

(2) 석탄 대신 바이오매스 연료를 사용하면 바닥 슬래그 배출이 확실히 줄어듭니다., 비산회, SO2 및 NOx, CO2 배출 제로를 달성합니다., 별도의 탈황시설 설치 없이 관련 대기오염물질 배출기준 요건을 충족할 수 있습니다..

(3) 벽돌 제조 공정을 도입하여 폐수와 슬래그를 동시에 재활용 가능.

(4) 추가된 강구 세척 시스템과 공기 예열기는 보일러의 열효율을 크게 향상시킵니다..

(5) 팬 주파수 변환 기술은 확실한 절전 효과를 발휘했습니다..

(6) 보일러 호스팅 운영 방식을 통해 회사의 생산 라인은 자체 보일러 운영으로 인해 발생하는 일련의 문제로부터 완전히 자유로워집니다., 홍보할 가치가 있는 것.