什么是电机刷？
1. 电机刷
电机刷 用于电机的换向器或滑环, 作为滑动接触体输出引入电流. 它的作用主要是在导电的同时给金属摩擦, 广泛用于各种交直流发电机, 同步电机, 电池 直流电机, 起重机电机集电环, 各类焊机等.
早期机械中使用的毛刷一般采用多股铜丝制成. 用高硬度铜线制成的刷子会划伤光滑的换向片和上面的凹槽, 所以, 需要经常处理换向器表面. 随着铜刷磨损, 刷子灰尘和碎屑会楔入换向器叶片之间, 将它们短路并降低设备的效率. 使用铜刷, 所以, 是金属对金属的摩擦, 高损耗, 和高昂的维护成本.
而碳刷, 一般由纯碳加固化剂制成, 润滑性能和良好的集流性能, 以及碳刷与金属摩擦, 有损耗是碳刷, 比铜刷更均匀的磨损, 而且换向器叶片上的软碳损伤要小得多, 火花的产生也较少, 在使用过程中, 更换碳刷即可, 金属不需要维护, 维护成本低，方便.
所以, 它开发了带有换向器的现代旋转电机几乎完全使用碳刷, 部分可与铜粉混合以提高导电性. 金属铜刷仍在玩具或非常小的电机中使用, 以及一些仅间歇运行的电机, 例如汽车启动马达.
电动机和发电机遭受一种称为 “电枢反应”, 其中一个效果是随着负载的变化改变通过绕组的电流反向的理想位置. 早期的机器将刷子安装在带手柄的环上. 操作过程中, 需要调整刷环的位置以调整反转，以尽量减少刷子产生的火花. 这个过程被称为 “摇动刷子”.
随着科技的发展, “高电阻刷” 被发明了, IE. 由铜粉和铜粉混合物制成的刷子 碳. 这些电刷可以自动化换向过程并最大限度地减少电刷产生的火花. 虽然这些刷子被描述为高电阻刷子, 这些刷子的确切电阻值取决于机器的大小和功能. 此外, 高电阻刷子不像刷子那样构造, 但采用具有曲面的碳块形式，以匹配换向器的形状.
高电阻碳刷的尺寸比它跨越的绝缘段宽得多 (并且可能经常跨越较大机器上的两个绝缘段). 所以, 当换向器段通过电刷下时, 流向它的电流比纯铜刷触点突然断开时更平滑. 相似地, 与电刷接触的部分具有类似的电流斜率上升. 因此, 尽管通过电刷的电流或多或少是恒定的, 通过两个换向片的瞬时电流与与电刷接触的相对面积成正比.
铜与碳的比例可因特定目的而变化. 铜含量较高的电刷在极低电压和大电流下表现更好, 而碳含量较高的电刷在高电压和低电流下表现更好.
弹簧通常与电刷一起使用，以保持与换向器的持续接触. 随着电刷和换向器的磨损, 弹簧稳定地将刷子向下推向换向器. 最终, 电刷磨损得足够小且足够薄，以至于不再可能或不再牢固地保持在刷架中的稳定接触, 此时需要更换刷子.
柔性电源线通常直接连接到电刷, 但是因为流过支撑弹簧的电流会产生热量, 这可能导致金属回火和弹簧张力损失.
当换向器电动机或发电机使用的功率超过单个电刷所能传导的功率时, 多个刷架组件平行安装在超大换向器的表面上. 这种平行安装将电流均匀地分布在所有电刷上, 即使机器继续以全功率和负载旋转，也允许移除坏刷子并更换新刷子.
大功率, 大电流换向设备在今天并不常见，因为交流发电机设计不那么复杂, 允许低电流, 高压旋转磁场线圈为大电流固定位置定子线圈供电. 这允许在交流发电机设计中使用非常小的单个电刷. 在这种情况下, 旋转触点是连续的环, 称为滑环, 不切换.
使用碳刷的现代设备通常设计为免维护, 在设备的整个生命周期内无需调整, 采用固定位置电刷架槽和组合电刷弹簧 电缆组件 适合插槽. 拔出磨损的刷子并插入新刷子.
2. 刷接触角
电刷接触角是电刷接触换向器的方式. 不同的电刷类型以不同的方式与换向器接触. 由于铜刷的硬度与换向器的硬度相同, 如果铜没有深入到换向器中并造成严重损坏，转子就不能靠在铜刷的末端向后旋转.
所以, 条形/堆叠铜刷仅与换向器相切接触, 而铜网和金属丝刷使用倾斜的接触角通过只能沿一个方向旋转的换向片接触它们的边缘. 碳刷的柔软性使其能够与换向器直接径向端部接触而不会损坏风扇, 允许轻松反转转子方向，而无需重新定位刷架以沿相反方向运行.
虽然从未逆转, 使用绕线转子的普通电器电机, 换向器和电刷具有径向接触电刷. 在反应刷架的情况下, 碳刷可以在与换向器相反的方向上倾斜，以便换向器倾向于推动碳以实现固体接触.
3, 换向平面
换向平面是电刷接触换向器的接触点. 为了向或从换向器传导足够的电流, 刷子接触面积不是细线, 但是截面上有一个矩形补丁. 通常, 刷子足够宽，可以跨越 2.5 换向器段. 这意味着两个相邻的部分在它们相互接触时通过电刷进行电连接.
