モーターフランジとは
モーターフランジはモーターの取り付けと固定に使用される機械部品です。, 通常、モーターの出力シャフトの近くにあります。. その主な機能はモーターとギアボックスを接続することです。, カップリングまたはその他の伝達装置を使用して、モーターが効率的に動力を伝達できるようにします。.
モーターフランジはモーターの回転を効果的に機械装置に伝え、安定した動力伝達を実現します。. 例えば, さまざまな工作機械や装置に, モーターフランジはモーターの動力をスピンドルに伝達します。, 切断などの操作を実現するため. 同時に, モーターフランジは、モーターが動作中に揺れたり動いたりするのを防ぐためにモーターを固定する役割も果たします。.
沢山あります GBモーター仕様 フランジ, JB/Tなど 7974-1999 および GB/T 9117.1-2000. これらの仕様には通常、フランジの直径が含まれます, ボルト穴の数と直径, シールリングのサイズと形状, 等. モーターフランジの異なる仕様は、モーターの異なるタイプと出力、および異なるアプリケーションシナリオに適しています。.
モーターフランジは一般的に金属材料で作られています, 高い強度と耐久性を備えています. モーターの安定した動作と長期間の使用を確保するために、モーターの設置要件と動作環境を考慮した構造設計が行われます。. モータフランジ選定時, モデルを総合的に検討する必要がある, モーターの電力とアプリケーションのシナリオを考慮して、適切なモーターフランジを確実に選択し、モーターと機械装置間の最適な接続を実現します。.
さまざまなアプリケーション要件に従って, モーターフランジには多くの種類とデザインがあります. 例えば:
- 標準モーター 取付フランジ: このタイプのフランジは通常、モーターの出力シャフトの近くにあります。, モーターをより適切にサポートし、シャフト負荷に固定するため. この設計は多くの標準ギアボックスとも互換性があります.
- ホイールモーター取り付けフランジ: このフランジはモーターの中心近くにあります, モーターの一部またはすべてをホイールまたはドラムのハブに取り付けることができます。. この設計は、トラクションドライブ用途に特に役立ちます, モーターのベアリングに負荷がかかる可能性があるため、, したがってベアリングの寿命が延びます.
- ベアリングレスモーター: この種のモーターには出力軸がありません, ベアリングとベアリングハウジング, ギアボックスに適しています, ウインチドライブ, リールアンドローラードライブおよびその他の用途. ベアリングレスモーターは、ベアリングサポート付きの内部スプラインと組み合わせて使用する必要があります.
加えて, モーターフランジの設計と仕様は、さまざまな規格や要件に従ってカスタマイズできます. 例えば, 一般的な IEC フランジ モデルには B14 および B5 が含まれます, 一方、NEMA フランジ モデルには C56 が含まれます, C143およびC182. ある場合には, 組み立てスペースが限られている場合, モーターフランジは2枚のフランジプレートで構成できます.
一言で言えば, モーターフランジはモーターの取り付けと接続の重要な部品です, その設計と選択は、特定のアプリケーションシナリオと機械システムの要件に従って決定する必要があります。.
モーターフランジの種類
外観の異なるモーターフランジ
ハイネックの特性を活かしたハイネックフランジ, より優れた剛性と安定性を提供できます, 接続強度が要求される場面に適しています。. 大きなトルクと軸力に耐えることができます, モーターと機器間の接続がしっかりしていて信頼性が高いことを確認します。. スライドフランジはスライド構造となっております。, これにより、ある程度の軸方向の変位が許容されます。, 温度変化や装置の動作によるわずかな変位に適応できます。, 応力集中を軽減する, モーターと接続部品を保護します.
フラットフランジは構造が簡単で低コストです, しかし剛性は比較的弱いです, そのため、接続要件が低い場合に適しています。, 小型モーターや低電力機器の接続など.
各種溶接方法によるモーターフランジ
溶接フランジは突合せ溶接を採用, 溶接強度が高く、大きな圧力や張力に耐えることができます。. 優れたシール性能を持ち、高温などの過酷な作業条件に適しています。, 高圧, 引火性と爆発性. 溶接フランジは通常、大型モーターや重要な機器の接続に使用され、接続の信頼性と安全性を確保します。.
首付平溶接フランジの首が低い, 溶接作業量が比較的大きい, 現場で設置するのに便利です. 一部の中電圧および低電圧モーター接続の機会に適しています。, そしてコストが比較的低い. 溶接フランジとの比較, ネック付き平坦溶接フランジの支持力とシール性能はわずかに劣ります, ただし、いくつかの一般的な作業条件下では使用要件を満たすことができます。.
各種シール方式のモータフランジ
凸型フランジのシール面は凸型です, 対応する凹型フランジと組み合わせて使用されます。. ボルトを締めることで, シール面が密着し、良好なシール効果が得られます。. 凸型フランジは高圧の状況に適しています, 媒体の漏れを効果的に防ぐことができます. 平フランジのシール面は平坦です, ガスケットは通常シールに使用されます. シンプルな構造です, 便利な設置と低コスト, 低気圧および比較的穏やかな中圧の場合に適しています。. しかし, 平フランジのシール性能は比較的弱い, したがって、シール効果を確保するには、適切なガスケットの材質と取り付けプロセスを選択する必要があります。.
モーターフランジの役割
モーターと他の部品の接続
モーターフランジはモーターと他の部品を接続する重要な役割を果たします。. モーターとギアボックス間の接続を例にとると、, モーターフランジはそれらの間の密接な組み合わせを保証します, モーターの力を効率よくギアボックスに伝達できるようにするため、. 工業生産において, この接続の安定性は、生産ライン全体の稼働効率に直接影響します。. 統計によると, 動力伝達効率を向上させることができます。 10% に 15% モーターとギアボックスを適切なモーターフランジで接続することにより.
モーターフランジは、特別な接続穴とボルトを介してモーターとギアボックスをしっかりと固定します。, モーターからのトルクと速度に耐え、さまざまな作業条件下での振動や衝撃にも適応できます。. 例えば, 自動車製造業界では, モーターフランジはモーターとギアボックスを接続します, さまざまな道路状況下でも自動車の安定した信頼性の高い出力を保証します。.
モーターの安定した動作を保証します
モーターフランジはモーターの安定した動作を支え、固定する重要な役割を果たしています。. 一方では, モーターフランジは、動作中のモーターの揺れや変位を防ぎます。. モーターが高速で回転するとき, 大きな遠心力と振動が発生します. モーターフランジの固定がない場合, モーターの位置がずれやすい, モーターの通常の動作に影響します.
一方で, モーターフランジによりモーターの取り付け剛性が向上します。. モーターを装置にしっかりと取り付けることで、, 運転時のモーターの変形や歪みを軽減します。, したがって、モーターの耐用年数が延びます。. 例えば, 一部の大型産業機器では, モーターフランジの支持および固定機能は特に明らかです. これらのデバイスは通常、長時間連続して実行する必要があります, モーターの極めて高い安定性が必要とされる. モーターのフランジは大きな負荷に耐えることができます, 過酷な作業環境でもモーターが安定して動作できるようにする.
モーターの特定の機能要件を満たす
モーターフランジも、モーターの特定の機能要件を満たす上で重要な役割を果たします。. モーターのタイプが異なると、適合させるためにモーターフランジの仕様も異なる必要がある場合があります。. 例えば, 高出力モーターは通常、より多くのトルクと負荷に耐えるために、より厚くて強力なモーター フランジを必要とします。. 同時に, モーターフランジもモーターの設置位置や使用環境に応じてカスタマイズ可能です. 一部の特殊なアプリケーション シナリオでは, 湿気の多い環境や腐食性の環境など, モーターの正常な動作を確保するには、モーターフランジを作成するために耐食性の材料を使用する必要があります。.
加えて, モーターフランジを他のアクセサリと一緒に使用して、モーターの特定の機能を実現することもできます。. 例えば, ダンピングパッドと併用することでモーターの振動や騒音を軽減できます。; シールと併用することでモーターの防水・防塵性能が向上します。. 一言で言えば, モーターフランジは、さまざまなモーターモデルのニーズに対応し、他のアクセサリと連携することで、モーターの特定の機能の実現を強力にサポートします。.
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