Cómo configurar la subdivisión del controlador de motor paso a paso
1. Establecer la fracción fina del controlador paso a paso, generalmente cuanto mayor sea la fracción fina, cuanto mayor sea la resolución de control. Pero la fracción fina es demasiado alta afecta la velocidad de alimentación.
Generalmente hablando, para los usuarios de máquinas de moldes pueden considerar el pulso equivalente a 0.001 mm / PAGS (en este momento la velocidad de avance de 9600 mm / min) o 0.0005mm / PAGS (en este momento la velocidad de avance de 4800 mm / min); para usuarios que no requieren alta precisión, el equivalente de pulso se puede configurar más grande, como 0.002 mm / PAGS (en este momento la velocidad de avance de 19200 mm / min) o 0,005 mm / PAGS (en este momento la velocidad de avance de 19200 mm / min) o 0,005 mm / PAGS (en este momento la velocidad de avance de 19200 mm / min). min) o 0.005mm/P (cuando la velocidad de avance es de 48000 mm/min).
Para motor paso a paso bifásico, el equivalente de pulso se calcula de la siguiente manera: Pulso equivalente = paso del tornillo ÷ fracción fina ÷ 200.
2. Velocidad de salto: Este parámetro corresponde a la frecuencia de salto de la motor paso a paso. La llamada frecuencia de salto es el motor paso a paso sin aceleración., puede comenzar directamente la frecuencia de trabajo. La selección razonable de este parámetro puede mejorar la eficiencia del procesamiento, y puede evitar la motor paso a paso características de movimiento de la sección de baja velocidad; pero si el parámetro se selecciona grande, causará atascamiento, así que asegúrese de dejar un margen.
En los parámetros de fábrica del motor., generalmente contiene los parámetros de frecuencia de salto. Sin embargo, después de ensamblar la máquina, el valor puede cambiar y generalmente tiene que caer, especialmente cuando se hace movimiento con carga. Por lo tanto, el parámetro de configuración está determinado por la medición real después de consultar los parámetros de fábrica del motor.
3. Aceleración de un solo eje: para describir la capacidad de aceleración y desaceleración de un único eje de avance, la unidad es mm / s cuadrado. Este indicador está determinado por las características físicas de la máquina herramienta., como la masa de la parte móvil, el par del motor de avance, resistencia, carga de corte, etc.. Cuanto mayor sea este valor, cuanto menos tiempo se gasta en el proceso de aceleración y desaceleración durante el movimiento y más eficiente es.
Generalmente, el valor esta entre 100 ~ 500 para motores paso a paso y se puede configurar entre 400 ~ 1200 para sistemas de servomotor. En el proceso de ajuste, empezar a establecer una pequeña cantidad, ejecutar por un período de tiempo, repetir los diversos movimientos típicos, prestar atención, y si no hay anomalías, luego aumentar gradualmente. Si se encuentran condiciones anormales, reducir el valor y dejar un 50% a 100% margen de seguro.
4. Aceleración de flexión: se utiliza para describir la capacidad de aceleración y desaceleración de varios ejes de avance cuando se vinculan, la unidad es mm / s cuadrado. Determina la velocidad de la máquina herramienta cuando realiza un movimiento circular.. Cuanto mayor sea este valor, cuanto mayor sea la velocidad permitida de la máquina herramienta al realizar un movimiento circular. Generalmente, para máquinas herramienta compuestas por sistemas de motor paso a paso, el valor esta entre 400 y 1000, y para sistemas de servomotor, se puede configurar entre 1000 ~ 5000.
En el caso de máquinas herramienta pesadas, el valor debe ser menor. En el proceso de establecimiento, empezar a establecer un poco más pequeño, ejecutar por un período de tiempo, repita para hacer una variedad de movimientos de enlace típicos, prestar atención para observar, si no hay ninguna situación anormal, y luego aumentar gradualmente. Si se encuentran condiciones anormales, luego reduzca el valor y deje un 50% a 100% margen de seguro.
Por lo general, tenga en cuenta la capacidad de accionamiento del motor paso a paso, la fricción del montaje mecánico, las partes mecánicas de la capacidad de resistir, puedes modificar la velocidad de cada eje en los parámetros del fabricante, el uso real del usuario de la máquina herramienta para limitar la velocidad de los tres ejes.
5. Según la posición de instalación del sensor cero de tres ejes, establecer los parámetros del fabricante en el parámetro de retorno a la casa mecánica. Cuando la configuración es correcta, Tu puedes correr “Regreso a casa mecánica” en el “Operación” menú. Primera parte trasera de un solo eje, si la dirección del movimiento es correcta, luego seguir regresando, de lo contrario tienes que parar, restablecer la dirección de regreso a casa mecánica en los parámetros del fabricante, hasta que todos los ejes puedan volver al hogar mecánico.
6. Establecer el parámetro de repostaje automático (ponerlo más pequeño, como repostar una vez en 5 segundos), observar si el repostaje automático es correcto, si es correcto, luego configure el parámetro de reabastecimiento automático al parámetro real requerido.
7. Si los ajustes del equipo electrónico y del equivalente de pulso coinciden. Puede realizar una marca en cualquier eje de la máquina herramienta, en el software para establecer las coordenadas del punto para el trabajo del punto cero, con instrucciones de entrada directa, punta o volante y otros trabajos para hacer que el eje recorra una distancia fija, usando calibradores a vernier para medir la distancia real y las coordenadas del software para mostrar si la distancia está adjunta.
8. Determinar si hay pulsos perdidos. Puedes usar un método intuitivo: use un cuchillo afilado en la pieza de trabajo punto en blanco un punto, establecer el punto como el origen del trabajo, levantar el eje Z, y luego establezca las coordenadas del eje Z en 0; hacer repetidamente el movimiento de la máquina, como una cuchilla vacía ejecutar un programa de mecanizado típico.
